炭素二次焙燒車間有害氣體在線監測報警系統

炭素廠炭素二次焙燒車間有害氣體在線監測報警系統主要是針對以加壓成型的炭素生坯為主要原料，以瀝青浸漬再進行二次焙燒的工藝過程中的有毒有害氣體的檢測。炭素廠二次焙燒窯有毒氣體泄漏報警設備主要是連續實時在線監測炭素二次焙燒車間的有毒有害氣體和氧氣的濃度值，超標聲光報警，并集中在值班監控室內進行同步顯示和報警提醒。

通過在炭素二次焙燒車間安裝使用有害氣體泄漏濃度監測控制系統，不僅可以防止炭素制品二次焙燒過程中產生的有毒有害氣體在廠房內大量積聚所引發的人員中毒的風險，而且通過氣體報警控制器主機同步顯示炭素二次焙燒間內的有毒有害氣體和氧氣的濃度值可以對炭素二次焙燒車間內各區域內有毒有害氣體和氧氣的濃度有清晰直觀的掌控。另外，炭素二次焙燒車間二次焙燒窯有毒氣體泄漏報警系統的安裝使用，對于企業的自動化和安全管理水平的提升也具有重要的意義。

本方案詳細描述了固定式二氧化硫氣體檢測儀（型號：ERUN-PG51SO2）、固定式復合型三合一氣體檢測儀（型號：ERUN-PG51S3）、氣體報警控制器（型號：ERUN-PG36E）的特點、結構、參數、性能、安裝位置、安裝數量及安裝要求等 1）固定式二氧化硫氣體檢測儀建議按國標5米-10米安裝一臺、固定式復合型三合一氣體檢測儀建議按國標5米-10米安裝一臺，每臺固定式二氧化硫氣體檢測儀距離釋放源（向上）0.3米-0.6米，每臺固定式復合型三合一氣體檢測儀距離釋放源（向上）0.5米-1.0米。
2）二期2號車間。裝卸區域和坩堝區域安裝15臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和15臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。（布局圖見附件一）
3）二期2號車間。南門2所在車間區域安裝10臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和10臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
4）二期2號車間。控制室所在區域安裝16臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和16臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
5）二期2號車間。內部區域和臨時焙燒坩堝放置處所在區域安裝12臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和12臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
6）二期2號車間。共計安裝53臺固定式二氧化硫氣體檢測儀、53臺固定式復合型三合一氣體檢測儀，氣體報警控制器安裝1臺。氣體報警控制器安裝在控制室內。
7）1#車間。裝卸站區域安裝6臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和6臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。（布局圖見附件二）
8）1#車間。保溫料及坩堝堆存區域安裝10臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和10臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
9）1#車間。焙燒爐區域安裝24臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和24臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
10）1#車間。控制室、配電室、工具間分別安裝1臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和1臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
11）1#車間。共計安裝43臺固定式二氧化硫氣體檢測儀、43臺固定式復合型三合一氣體檢測儀，氣體報警控制器安裝1臺。氣體報警控制器安裝在控制室內。 標準依據：
GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備
GB 3836.2—2010 爆炸性氣體環境用電氣設備隔爆型“d”
GB 16808-2008 氣體報警控制器
GB 12358-2006 作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求
GB 4208-1993 外殼防護等級標準
GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備
GB 50058-2014 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

1、設備的總體要求；
1.1、設備的用途：該設備為全新設備，主要用于有毒有害氣體一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氧氣的檢測。
1.2、性能要求：設備設計合理，有良好的品質，可靠性高，易操作維護，售后服務優良，安裝調試方便。
1.3、生產廠家已通過質量體系認證，具有技術監督部門頒發的CMA生產許可證，具有防爆合格證，功能指標符合國家GB/T 50493-2019，勞人護（87）36，GB 50058-2014，GB 12358-2006，GB Z/T 223-2009，GB 15322.1-2019等標準的要求。
2、設備清單

項目	型號及規格	數量	廠家
固定式二氧化硫氣體檢測儀	ERUN-PG51SO2，總線制RS 485（Modbus RTU）信號輸出，現場顯示及報警功能，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆	96	贏潤
固定式復合型三合一氣體檢測儀	ERUN-PG51S3，CO+SO2+H2S，總線制RS 485（Modbus RTU）信號輸出，現場顯示及報警功能，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆	96	贏潤
氣體報警控制器	ERUN-PG36E	2	贏潤

 3、安裝輔材

序號	物資名稱	規格	單位	備注
1	防爆軟管	10m	根
2	固定管卡	25mm	個
3	角鐵	40x4	米
4	膨脹螺栓	8x80	個
5	外絲	25mm	個
6	鍍鋅管	管徑25mm	米
7	橋架	根據現場需要安裝	米
8	電纜電線	四芯屏蔽信號電纜	米

本技術方案是依據山東三方化工集團有限公司某分公司的炭素制品二次焙燒現場情況和控制技術要求而編制的。
該集團某分公司炭素制品二次焙燒車間是將加壓成型的炭素生坯在進行一次焙燒后，將其用瀝青浸漬再進行二次焙燒，瀝青浸漬和二次焙燒的目的是為了提高石墨制品的密度和強度。一次焙燒品經加工后為焙燒制品，如進一步石墨化，加工后成為普通石墨制品;二次焙燒品經石墨化，加工后成為優質石墨制品。

炭素坯料中含有的碳、硫元素，會在二次焙燒工藝過程中產生包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等在內的多種有害氣體，其中：
二氧化碳是惰性氣體，本身對人體無毒無害的，但是空氣中的二氧化碳濃度過高時就會間接導致氧氣濃度含量的降低，引發缺氧、窒息等風險；
一氧化碳屬于對人體有毒有害的氣體，職業接觸限值PC-TWA為20mg/m3（海拔高度小于2000m的非高原），臨界不良健康效應為碳氧血紅蛋白血癥；
二氧化硫是具有刺激性臭味的無色透明氣體，職業接觸限值PC-TWA為5mg/m3，臨界不良健康效應為呼吸道刺激；
硫化氫是無色、具有腐爛臭雞蛋氣味的氣體，劇毒，是強烈的神經毒素，對粘膜有強烈刺激作用，職業接觸限值MAC為10mg/m3，臨界不良健康效應為神經毒性、強烈黏膜刺激。

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