煤制合成氨有害氣體有哪些？在使用煤炭為原料生產化肥的過程中，需要將煤炭磨碎后再經過造氣、凈化、變換、合成等幾個工藝后生成合成氨的技術，在整個煤制合成氨工序中會存在氫氣H2、一氧化碳CO、氨氣NH3，以及少量的甲烷CH4、二氧化碳CO2、硫化氫H2S、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2等有害氣體，為了防止發生人員中毒和氣體燃爆事故，需要在現場安裝使用合成氨化肥廠有害氣體報警器。 煤制合成氨有害氣體產生工序及危害：
1、造氣爐
造氣爐是合成氨生產系統中產生原料氣的關鍵設備。由于半水煤氣的主要成分是氫氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等。，這些氣體不僅容易燃燒爆炸，而且具有腐蝕性和毒性。此外，造氣爐運行溫度高，操作條件苛刻，造氣周期短。任何粗心大意或違反操作規程都可能導致爐膛爆炸事故。
2、半水煤氣
半水煤氣中的H2、一氧化碳、甲烷和H2S是易燃易爆氣體。在脫硫工段，經常因設備或管道泄漏引起火災和爆炸；操作不慎、設備缺陷等原因也可能造成羅茨風機抽負壓，使空氣進入系統，與半水煤氣混合形成爆炸性混合氣體，造成爆炸事故。在生產系統的設備和管道表面，由于H2S氣體的作用，往往會形成一層疏松的硫化鐵(FeS和Fe2S)。當這種硫化物遇到空氣中的氧氣時，很容易引起氧化反應，放出大量的熱量，迅速升高其溫度，達到其燃點，引起自燃。同時，在維修過程中，設備管道打開后，其內表面的硫化鐵和煤焦油與進來的空氣發生快速氧化反應，往往會引起自燃現象。
3、變換工序
半水煤氣轉化為變換氣后，氣體中H2的含量顯著增加。高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱易引發火災爆炸事故。如果在設備或生產系統中形成負壓，吸入空氣與氣體混合形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電的作用下也會引起化學爆炸；如果生產系統半水煤氣中氧氣含量超過工藝指標，會造成過氧化物爆炸、違章動火、違章維修，還會造成化學爆炸。
4、銅洗工序
銅洗工段的壓力和H2濃度非常高。同時，高低壓之間的連接部位較多，容易出現高壓接低壓，造成物理爆炸、化學爆炸和火災隱患。
5、合成工序
合成工段主要以H2為原料，反應生成氨。H2和NH3是易燃易爆氣體，在高溫高壓下爆炸極限會擴大。一旦泄漏并與空氣混合，就很容易爆炸。在合成氨生產過程中，系統中的半水煤氣和氨氣是有毒物質，如果這些物質大量泄漏，會造成大規模的中毒事故。

以采用進口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測報警儀為例，可以同時檢測并顯示氫氣H2、甲烷CH4、一氧化碳CO、二氧化硫SO2、氧氣O2、二氧化氮NO2、氨氣NH3等氣體的濃度值，超標聲光報警，并聯鎖自動控制排氣風機的啟停，測量數據結果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報警控制器在值班室實時顯示各種氣體的濃度值，并相應的觸發報警動作。 煤制合成氨有害氣體檢測報警儀技術參數：
產品型號：ERUN-PG51S6
檢測氣體：甲烷CH4、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氫氣H2、一氧化碳CO、氧氣O2、氨氣NH3等
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選，其他量程可訂制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：電化學、催化燃燒、紅外、半導體、PID光離子等可選
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現場顯示濃度值；控制器主機9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現場聲光報警，值班室聲光報警
數據傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護功能：IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆

以上就是關于煤制合成氨有害氣體有哪些的相關介紹，原煤經粉碎后送入氣化爐氣化，生成含H2和一氧化碳等氣體。然后，采用各種凈化方法去除氣體中的粉塵、H2S、有機硫化物、CO、CO2等有害雜質，得到清潔的符合合成氨要求的1:3氮氫混合物。最后將氮氫混合物壓縮至15Mpa以上，在催化劑的輔助下合成氨。而在現場安裝使用合成氨化肥廠有害氣體報警器主要是為了能夠實現連續實時在線監測各種有害氣體濃度值，并超標預警聯鎖風機電子閥啟停的目的，對于合成氨生產企業的安全管理和自動化水平的提升也具有重要意義。