作為石油化工的重要工藝之一，液化石油氣分餾其實就是利用混合氣體中各組分之間沸點的不同，通過逐步改變壓力和溫度來使其進行分離的過程。雖然液化石油氣分餾是物理變化，但是仍然還存在著大量的危險有害因素，那么氣體分餾工藝危險有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括可燃易爆氣體、高溫熱輻射、噪聲、化學毒物類有害氣體等，而在現場安裝使用液化石油氣分餾裝置有害氣體報警器就是為了對這些有害因素進行監測，并在其濃度水平超標時進行報警，預防危險的發生。 氣體分餾裝置是以液化氣為原料，通過分餾生產出精丙烯、丙烷和混合C4餾分的過程。這些烴類在常溫常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態，利用其不同沸點進行精餾加以分離。分餾是利用烴類的物理性質的差異進行組分分離的物理方法，即根據被分離組分的相對揮發度的不同進行分離，這就是分餾過程。

液化石油氣氣體分餾主要有害因素：
1、可燃易爆氣體
氣體分餾裝置原料和產品均為甲A類火災危險性物質，其爆炸極限大都在1%~16%(體積)，極易與空氣混合形成爆炸性的可燃氣體，遇明火發生爆炸事故。又由于該裝置是在壓力下操作，如發生泄漏可燃物質會迅速擴散、揮發，形成大范圍的爆炸區域。從原料到產品這些物質具有閃點低、引烴能量小、爆炸下限低、爆炸范圍大等特點，一旦發生泄漏遇著火源就有燃燒、爆炸的危險。
2、高溫熱輻射
裝置生產過程中存在高溫操作設備，如各塔底重沸器等，另外還存在高溫蒸汽管線，存在高溫危害。人員長期處于高溫熱輻射環境中，會導致體溫調節中樞功能障礙而產生高熱，中樞神經抑制注意力降低、血壓升高甚至高血壓、胃腸道疾病、腎功能不全等危害。
3、噪聲
氣體分餾裝置產生噪聲的設備主要有電機、各類泵、空冷器、放空口、調節閥。有的場所雖噪聲強度不高，但持續時間較長，對作業人員也會構成危害，裝置開工初期蒸汽放空及事故狀態下的放火炬也會產生較大的噪聲。噪聲可通過神經傳入到大腦，引起神經危害，比如頭痛、頭暈、睡眠障礙等，長時間的待在90dB以上的噪音環境中，可能會導致暫時性的聽閾偏移，可能會出現耳鳴、聽力下降等情況。
4、化學毒物類有害氣體
氣體分餾裝置原料和產品為微毒和低毒物質，低濃度對人影響不大，但高濃度時或長時間在這種環境中工作，會對人體產生不良癥狀。特別是機泵端面密封故障。突然大量泄漏或管線破裂物料泄漏出入在空氣稀薄高濃度氣體中作業時會發生室息中毒事故。

以采用進口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測報警儀為例，可以同時檢測并顯示丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及其他烴類物質等氣體的濃度值以及溫濕度、噪聲等指標，超標聲光報警，并聯鎖自動控制排氣風機的啟停，測量數據結果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報警控制器在值班室實時顯示有害因素的濃度水平，并相應的觸發報警動作。 液化石油氣氣體分餾裝置氣體檢測報警儀技術參數：
產品型號：ERUN-PG51S6
檢測氣體：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及其他烴類物質等氣體的濃度值以及溫濕度、噪聲等
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選，其他量程可訂制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：電化學、催化燃燒、紅外、半導體、PID光離子等可選
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現場顯示濃度值；控制器主機9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現場聲光報警，值班室聲光報警
數據傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護功能：IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆

以上就是關于氣體分餾工藝危險有害因素有哪些的相關介紹，氣體分餾的原料氣一般為重油催化裂化裝置生產的脫硫液化氣，裝置由脫乙烷、脫丙烷、丙-丙分離等部分組成，包括其配套的重沸、冷凝及產品冷卻系統等。在整個液化石油氣氣體分餾過程中存在著丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及其他烴類物質等危險物質以及噪聲、高溫熱輻射等有害因素，而在現場安裝使用液化石油氣分餾裝置有害氣體報警器就可以實現24小時不間斷連續實時在線監測這些有害因素并超標報警的功能，不僅能夠有效保障現場作業人員的身體健康及生命安全，而且對于企業安全穩定高效生產也具有重要意義。