高爐打水停爐降料面是高爐停產前的一項重要操作，其作用是使高爐內的爐料降至爐底，以便進行維護、檢修和清理。那么在高爐打水停爐降料面時，高爐停爐為什么要檢測煤氣中二氧化碳、氫和氧的濃度呢？其實，高爐停爐時使用高爐煤氣在線監測分析系統監測煤氣中二氧化碳、氫和氧的濃度是為了對爐內燃燒過程進行控制和評估，同時這也是應急管理部發布的安全生產行業標準《AQ 2002-2018 煉鐵安全規程》中的明確規定要求。 中華人民共和國安全生產行業標準《AQ 2002-2018 煉鐵安全規程》中第9.2.6條明確規定：打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過 6%。

高爐打水停爐降料面主要工序步驟如下：
1、停止爐料進料
在停爐前，需要停止高爐爐料的供給，以防止新的爐料進入高爐。
2、開始打水
打開高爐上部的沖水噴淋裝置或噴淋水龍頭，向高爐內部噴灑大量的水。水可以通過散熱、吸熱的方式，迅速降低高爐內的溫度。
3、降低風量
通常會逐漸減小高爐內的風量，以減少高爐內的氧氣供應，降低燃燒活性，減少產生熱量和燃燒產物。
4、控制打水速度
根據高爐結構和操作要求，調整打水速度，以控制水與爐料的接觸和降溫效果。
5、爐料降至爐底
隨著打水的進行，爐料會逐漸下沉至高爐的底部。通過打水和爐料的相互作用，可以使爐料快速冷卻和固化，達到降溫的目的。
6、停止水源和冷卻
當爐料完全降至爐底時，停止噴水并關閉冷卻設備。

高爐打水停爐降料面檢測煤氣中二氧化碳、氫和氧的濃度主要原因如下：
1、二氧化碳CO2
高爐停爐時監測煤氣中的CO2濃度可以提供有關爐內燃燒過程的重要信息。CO2濃度的監測可以用于判斷爐內反應的充分程度，即碳與空氣中氧反應生成CO2的程度，從而評估爐內燃燒的效率和燃燒產物。高CO2濃度可能表明爐內燃燒充分，燃料利用率高；低CO2濃度則可能意味著燃燒不完全或存在其他問題。監測CO2濃度有助于調整爐內燃燒條件，提高高爐的效率和產能。
2、氫氣H2
高爐停爐時監測煤氣中的H2濃度可以提供相關的安全信息。氫氣的積累可能會增加爐內爆炸、火災等安全風險。因此，監測煤氣中氫氣濃度有助于及早發現潛在的安全隱患，以采取適當的安全措施和預防措施。
3、氧氣O2
高爐停爐時監測煤氣中的氧氣濃度可以用于評估爐內燃燒過程的控制情況。煤氣中的氧氣濃度主要反映了燃燒過程中的供氧程度，低氧濃度可能意味著低燃燒和燃料不足，而高氧濃度可能表明燃燒過程中的過剩空氣。煤氣中的氧氣濃度監測可以幫助調整燃料供給和空氣調節，以優化高爐的燃燒效率和產品質量。

以贏潤集團研發生產的ERUN-SZ系列高爐煤氣在線分析系統為例，能夠實時在線的分析高爐煤氣濃度值，對于高爐能量轉化情況、冷卻系統狀況、爐頂布料狀況和整個爐況的判斷、調整起重要的作用。煤氣分析成套系統具有測量準確，反應速度快，能長期連續分析被測氣體，采用自動除水干燥控制，具有結構合理，運行，自動化程度高，維護量少，保護功能強等特點。 高爐煤氣分析系統技術參數如下：
檢測氣體：高爐煤氣
分析組分：二氧化碳CO2、氫氣H2、氧氣O2等
范圍分辨率： 取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝
探頭長管：L=1000mm
零點漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重復性：≤0.5%
數據通訊：4-20 mA，可選RS485、無線傳輸等
顯示方式：液晶顯示
工作電源：220VAC 50Hz
過濾精度：0.3μm
伴熱功能：蒸汽伴熱或電伴熱帶
工作環境： 標準依據：
以上就是關于高爐停爐為什么要檢測煤氣中二氧化碳、氫和氧的濃度的相關介紹，通過打水停爐降料面，高爐內的爐料可以迅速冷卻，降低高爐內部的溫度，并使爐料固化，以便后續的維護、檢修和清理工作，對于高爐的安全和正常運行具有重要意義。在高爐停爐時使用高爐煤氣在線監測分析系統監測煤氣中二氧化碳、氫和氧的濃度是高爐停產前高爐打水停爐降料面是的一項重要操作，有助于評估和控制爐內燃燒過程的效率、安全性和產品質量，這些監測數據提供了重要的反饋，以支持高爐運行優化和維護。