煤磨機作為電力、冶金、煤化工等領域的重要設備之一，其穩定運行和防爆安全至關重要。
煤磨機為什么要監測氧含量？在煤粉磨制過程中，為了防止因煤粉中的一氧化碳CO和氧氣O2濃度含量過高所導致磨煤機系統的燃燒或爆炸，需要對煤氣含量和氧含量進行監測。而在煤磨機的入口和出口分別安裝使用
煤粉制備過程CO和O2在線監測設備就可以對這兩種氣體持續監測，并與煤磨機相關設備開關聯鎖進行控制，以確保煤磨工藝過程的安全性和效率性。
為了理解煤磨機為何要監測氧含量，首先需要明確煤粉燃燒和爆炸的三個必要條件：可燃物質、助燃物質和火源。從磨煤機系統的工作特點可以看出，改變煤粉流的性質是不可能的，也就是說煤粉流作為一種包含可燃物質和助燃物質的混合體的化學成分不能被改變。因此，監測氧氣O2含量是磨煤機內防爆的重要指標，同樣地，由于一氧化碳CO也具有易燃易爆特性，其濃度值也需要進行監測。
煤粉具有較大的表面積，與空氣接觸后比煤塊更易氧化和自燃。煤粉顆粒很細，單位質量的煤粉具有較大的表面積，因此煤粉和空氣結合在一起形成混合物，具有和流體類似的性質。而煤粉爆炸通常需要具備可燃物濃度、氧氣濃度和引燃能量這三個條件。
在磨煤機內，煤粉的燃燒和爆炸風險較高。新磨制的煤粉顆粒帶有相同極性的靜電荷，具有大量吸附空氣的能力，而且由于其顆粒尺寸較小，比表面積能量過高，處于不穩定狀態。這些積存的煤粉在氧氣的作用下容易氧化和放熱。當散熱條件不好時，釋放的熱量無法迅速散開，導致煤粉溫度急劇上升，進而引發周圍氣粉混合物的爆燃，從而產生煤粉的爆炸。
為了預防和控制煤磨機系統的爆炸風險，監測一氧化碳和氧氣含量是至關重要的。通過監測CO和O2含量，可以確保煤磨機系統內的危險氣體濃度不超過安全范圍，避免形成爆炸性的氣體混合物。同時，煤磨機操作人員可以根據一氧化碳和氧氣含量的監測結果，及時調整和優化煤磨機的工藝參數，以確保煤粉燃燒的安全和高效。
中華人民共和國安全生產行業標準《AQ 2002-2018 煉鐵安全規程》中第13.2.3條明確規定：
制備煤粉時，干燥氣體應采用惰化氣體；負壓系統末端氣體的含氧量，不應大于12%。以贏潤集團研發生產的ERUN-QZ93系列煤磨機氣體在線分析系統為例，可以24小時不間斷連續實時在線監測煤磨機系統入口和出口氣體中的一氧化碳CO和氧氣O2的濃度值，內置進口高精度NDIR非分光紅外和ECD電化學原理傳感器，集成采樣系統、穩壓穩流系統、自清潔吹掃系統、水汽粉塵過濾系統等，幾乎免于維護，能夠長期連續安全穩定運行。
煤磨機入口和出口氣體在線分析系統技術參數：
產品型號：ERUN-QZ93系列
奸惡位置：煤磨機入口和出口
檢測參數：一氧化碳CO、氧氣O2
量程分辨率：
CO：0-5000ppm、1ppm、進口高性能NDIR非分光紅外原理傳感器
O2：0-25%VOL、0.01%VOL、進口高精度ECD電化學原理傳感器
其他量程、原理、分辨率可定制
取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝
探頭長管：L=1000mm
零點漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重復性：≤0.5%
數據通訊：4-20 mA，可選RS485、無線傳輸等
顯示方式：液晶顯示
工作電源：220VAC 50Hz
過濾精度：0.3μm
伴熱功能：蒸汽伴熱或電伴熱帶
工作環境：
煙氣溫度：≤750℃
粉塵量：≤2000g／m3
反吹氣：壓力0.4～0.6 Mpa(無塵、無水、無油)；供分析系統反吹使用
標準依據：
GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規范》
GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
GBJ 232-82《電氣安裝工程施工及驗收規范》
GBJ 93-86《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》
SHJ 501-85《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范》
HG 20509-2000《儀表供電設計規定》
HG 20510-2000《儀表供氣設計規定》
GB3836.01~05-2000《爆炸環境用防爆電器設備》
GB12519-90《分析儀器通用技術條件》
EEMUA NO.138《在線分析儀系統的設計和安裝》
以上就是關于
煤磨機為什么要監測氧含量的相關介紹，煤磨機之所以要監測氧含量就是為了預防和控制煤磨機系統的爆炸風險。通過
煤粉制備過程CO和O2在線監測設備監測一氧化碳和氧氣含量，可以確保磨煤機內的CO和O2濃度處于安全范圍內，避免形成爆炸性的氣體混合物，有助于提高煤磨機的安全性和效率性，從而確保磨煤工作的安全高效運行。
